在焊接封邊等密封性能要求高金屬制品，縫焊機則是在大批量生產中適用性十分強的設備，像一些機良好的邊緣制備，工件成形和裝配品質，通過使用縫焊機多能獲得高品質焊縫。

考慮過焊接過程中的收縮變化，裝配是要采取有效的反形變對策，點焊機焊絲瞄準焊縫中心才可以確保不會導致因焊偏造成 的瑕疵，因此在自動焊時最好是有焊縫自動追蹤裝置。

在空間位置焊接過程之中，如果是自由成形，要限定熔池尺寸或選用焊絲擺動等對策，如選用強制成形裝置，則比自由成形時可選用比較大的區域，生產率比自由成形的高，設備則更繁雜些。

焊點間隔一般在1.5-4.5區域內，并伴隨著工件厚度的增加而增加，以便獲得致密的焊縫，相臨近焊點彼此之間相疊不能小于其直徑的一半，當焊縫的密封性規定不嚴格時，焊點間隔還可以增加，假如把間歇時間調到十分長，相臨近點還可以相互分離，產生滾點焊，針對點焊的長焊縫或大直徑工件的環形焊縫，這類工藝是生產效率較高的設備之一。

縫焊機選用特有的調速電路，帶有性能高的控制器，并且焊縫的搭接量可事先對其開展數碼設定，它的控制器可根據特有的輸出信號和輸出接口開展精密的焊接工程，而下位機操縱6個步進電機的轉動，最終操縱焊接電極的運動，操縱焊接功率的高低并完成間接操縱，完成焊接電極的微調。

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