在工業生產中，自動化越來越收到青睞，在排焊行業也是如此。自動排焊生產線是機電一體化的焊網設備，增加的齒盤和蝸桿控制裝置，使上氣缸與電極可以調整旋轉方向，更大可旋轉15°適應了多種類型不一樣角度的焊接。

自動排焊生產線所焊的網片平整，對角線誤差小，焊接穩固，根據編程式、智能化的控制技術，一改現階段的人工實際操作方法，可靠性高，將大幅度提高鋼筋焊網加工精度和生產效率，合適開展大規模標準網及品種繁雜數目少的工程用網的生產制造，其具備占地小、產量大、成本低，實際操作簡單，工藝有效，控制板智能化，免維護的特性。

電極部分：選用優質耐用抗磨硬度的锘鋯銅電極，電極均選用內部通水冷卻，降低電極材料通電時的高溫受熱而造成的電極耐用性，進而確保電極的使用壽命，焊頭選用電極帽的方式，損壞后拆換便捷。水路冷卻系統：分變壓器組水冷、上電極水冷、下電級水冷、輸出銅塊水冷四部分，并安裝有過熱維護，以確保設備正常的工作，不受損。安全機構：選用腳踏開關啟動,主機冷卻水與高壓電源全部隔離，進而確保了實際操作時的安全系數。在設備高壓或危險區都貼有危險警標識。

交流焊接電源及控制系統：選用13個微電腦控制，每一個控制板可以存儲15組焊接程序，且均可單獨調整，十分便捷地完成完成不一樣規格、不一樣樣式產品的焊接規定。阻焊變壓器選用磁導率15000高斯硅鋼片組成，內部強制水冷，震動性小、導熱性能更佳、功率因素高、安全系數高、輸出功率大，使用壽命長、噪音小、結構緊湊有效。

駿騰發致力于電阻焊設備的智能化、自動化，憑借20多年行業經驗。在軍工、航空、汽車、家電、3C電子等生產制造業中有眾多案列。掌握中頻點焊機、縫焊機、螺母點焊機、閃光對焊機的技術，選用高質量銅料，導電性能好的部件構成設備。

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